APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO CONVENCIONAL Y PHASED ARRAYS A PATRONES SOLDADOS DE ACERO A36 Y ACERO INOXIDABLE AISI 304, PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE ESTAS TÉCNICAS EN LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES
Tutor Académico: Prof. Freddy Fraudita. Tutor Industrial: Ing. Solange Piñero
Tesis, U.C.V. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Metalúrgica y
Ciencia de los Materiales. 2019, pág. 174
En la presente investigación se caracterizaron discontinuidades previamente inducidas en juntas soldadas de probetas planas de acero al carbono A36 y acero inoxidable AISI 304, utilizando las técnicas de ensayos no destructivos: Radiografía Industrial, Ultrasonido Convencional y ultrasonido por Arreglo de Fases (phased array). Este estudio permitió lograr determinar fortalezas y debilidades de las técnicas mencionadas, evaluando sus ventajas y desventajas y verificando su nivel de detección en función del total de discontinuidades encontradas con cada técnica en cada probeta. En las películas radiográficas se observó un buen contraste y nitidez proporcionando un buen dimensionamiento y ubicación de las indicaciones planas. La caracterización de las indicaciones aplicando la técnica de Ultrasonido Convencional en las probetas de acero al carbono A36, al usar una frecuencia de 2,25 MHz, resultó ser más eficiente que al utilizar una frecuencia de 5 MHz, en cuanto a la cantidad de indicaciones detectadas, su ubicación y dimensionamiento. La detección y caracterización de discontinuidades en probetas de acero inoxidable AISI 304 aplicando la técnica de Ultrasonido Convencional, no proporcionó resultados precisos para definir el tipo de discontinuidades presentes en la mayoría de los casos, debido a la atenuación y ruido de la señal que se produce en dicho material, particularmente a la frecuencia de 5 MHz. Se puede concluir que la evaluación de las indicaciones en las probetas de acero al carbono y acero inoxidable con la técnica Ultrasonido de Arreglo de Fases fue la más eficiente, ya que, además de permitir un registro permanente para posteriores estudios, permitió caracterizar el tipo de discontinuidad presente en las probetas, así como su ubicación, profundidad, altura y distancia al centro de la soldadura.
