El sector Downstream implica el proceso de refinación del petróleo crudo, la venta y distribución de gas natural y productos derivados del petróleo crudo. Durante los últimos diez años Vepica ha desarrollado y ejecutado los siguientes proyectos en este sector:
NOMBRE DEL PROYECTO: Refinería Davis North Dakota
CLIENTE: Meridian Energy Group
ALCANCE: Estudios de ingeniería
HITOS: Estudios de ingeniería para definir la base del diseño, los costos y el cronograma de la Refinería Davis, una refinería de petróleo crudo de alta conversión que se construirá en el suroeste de Dakota del Norte para atender a los productores de petróleo crudo de Bakken y a los mercados locales de combustibles líquidos y químicos. Al finalizar estos estudios, Meridian, con el apoyo de BASIC y Vepica, completará los requisitos de permisos y aprobación, finalizará el financiamiento completo del proyecto y hará los anuncios finales sobre el inicio del diseño detallado, la procura, la construcción y el puesto en marcha de la refinería de Davis.
Completado en 2015
NOMBRE DEL PROYECTO: Instalaciones de Fraccionamiento de Crudo
CLIENTE: Petromax Ref.- Sunoco Logistics
ALCANCE: Ingeniería Básica / Ingeniería de Detalle
HITOS: El alcance del proyecto incluyó el diseño de nuevas instalaciones de fraccionamiento de crudo para procesar 25.000 BSPD de crudo ligero (API 38,2 ° o API 45,8 °). Las instalaciones manejarán flujos de crudo simples o una combinación de estas dos materias primas mezcladas en cualquier proporción.
Las instalaciones de fraccionamiento consistieron en una Unidad de Destilación Atmosférica (ADU) diseñada para procesar 25.000 BSPD y para proporcionar instalaciones para el recorrido de productos al almacenamiento, junto con las utilidades necesarias para respaldar el funcionamiento correcto y seguro de los sistemas de proceso.
Completado en 2015
NOMBRE DE PROYECTO: Asistencia técnica para la refinería El Palito
CLIENTE: PDVSA
ALCANCE: Servicios de asistencia técnica
HITOS: Servicios de asistencia técnica en todas las disciplinas para la refinería El Palito incluyeron:
- Aire comprimido proceso Merox para olefinas y unidades de gasolina Merox.
- Actualización de válvulas de alivio de seguridad (para el mantenimiento de la planta para finales de 2009)
- Sistema de protección catódica
- Asistencia en ingeniería de detalle para centrales eléctricas de Cabrera y El Palito
- Sala de control de operaciones e instalaciones de almacenamiento para generadores diésel (8 unidades para un total de 15 MW)
- Admitidas mejoras en almacenes, vías y alumbrado de aparcamientos. Sección Q
- Mejora de desagües de aguas pluviales
- Instalación de dos calderas
- Acceso a terminal marítima
- Sistemas de extensión de CCTV, ACS y SDI
- Asistencia técnica para diversos proyectos sociales desarrollados por PDVSA en comunidades vecinas (clínicas, instalaciones deportivas, planificación urbana)
Completado en 2011
NOMBRE DE PROYECTO: Refinería Santa Inés
CLIENTE: PDVSA
ALCANCE: Ingeniería conceptual y básica
HITOS: La refinería tendrá una capacidad de 60.000 BPSD para procesar crudo Guafita (24 – 28,8 ° API) para la producción de gasolina (regular y premium), diésel, combustible para aviones (A-1), LPG, fueloil y asfalto. La nueva refinería estará ubicada en el estado de Barinas, Venezuela.
El alcance de Vepica abarca las siguientes instalaciones:
- Producción de asfalto
- Separador de Aguas Ácidas
- Planta de aminas
- Servicios públicos: suministro y tratamiento de agua cruda, aire comprimido (servicios e instrumentos), sistema N2, instalaciones de almacenamiento, instalaciones de despacho, Sistema de extinción de incendios, Paquete de inyección química
- Sistema eléctrico: edificios para instalaciones eléctricas, conexión a tierra, protección contra rayos, iluminación
- Todos los edificios
- Estudio de rutas, puertos y transporte
- Oleoductos de crudo y gasoductos
- Tuberías de agua y aguas residuales
- Conductos eléctricos
Completado en 2010
NOMBRE DEL PROYECTO: Conversión profunda Refinería Puerto La Cruz
CLIENTE: PDVSA
ALCANCE: FEED, ingeniería de detalle, gestión de la procura, gestión de la construcción, asistencia para la puesta en marcha
HITOS: El objetivo del proyecto es aumentar la capacidad de la Refinería para procesar aceite pesado y extra pesado de la Faja Petrolífera del Orinoco, utilizando la tecnología patentada HDVPLUS / SHP de PDVSA / INTEVEP.
Esto se logrará mediante la renovación de dos unidades de destilación atmosférica (DA-1 y DA-2) para procesar 170 MBD de crudo pesado Merey (16º.API). El proyecto incluye nuevas unidades de proceso, utilidades y sitios externos:
- Destilación al vacío: 117.000 BPSD (total para 2 trenes)
- HDHPLUS ® 50.000 BPSD (total para 2 trenes)
- SHP: 100.000 BPSD (total para 2 trenes)
- Producción adicional: 127 TPD
- Proceso de residuos / solidificación de escamas 554 TPD.
- (total para dos trenes)
- Recuperación de gas: 36.741 BPSD.
- Producción de hidrógeno: 230 MMSCFD.
- Recuperación de hidrógeno: 122 MMSCFD
- Compresión de hidrógeno: 314 MMSCFD
- Separador de agua ácida: 1,553 GPM
- Regeneración de aminas: 1,573 GPM.
- Recuperación de azufre y tratamiento de gas de cola: 426 TPD
Completado en 2010
NOMBRE DEL PROYECTO: Proyecto de expansión Refinería El Palito
CLIENTE: Y & V Ingeniería / PDVSA
ALCANCE: Procura, ingeniería básica y de detalle
HITOS: Mejora de la capacidad a 140.000 bbl/d. Renovación e instalación de las siguientes unidades:
- Renovación de las unidades de destilación atmosférica para procesar un mayor volumen de petróleo pesado y extra pesado, que consiste en una mezcla de 22 ° API formada por Mesa 30 y Merey 16
- Nueva unidad de hidrotratamiento de nafta para reducir el contenido de S y N2 a 0,5 ppm como máximo
- Nueva Unidad CCR (Unidad de Reformado Catalítico Fluidizado) para el reformado de nafta, mejorando el Número RON a 100 como mínimo
- La planta de tratamiento de destilados incluye una nueva unidad de hidrotratamiento de diésel para mejorar el número de cetano a 51 y la reducción de S a máx. 7 ppm. wt
- Planta de conversión profunda: nueva planta HDHPLUS / SHP para hidroconversión e hidrotratamiento para transformar el residuo de vacío en productos comerciales y producir un VGO
Completado en 2010
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